细粉加工设备(20-400目)
我公司自主研发的MTW欧版磨、LM立式磨等细粉加工设备,拥有多项国家专利,能够将石灰石、方解石、碳酸钙、重晶石、石膏、膨润土等物料研磨至20-400目,是您在电厂脱硫、煤粉制备、重钙加工等工业制粉领域的得力助手。
超细粉加工设备(400-3250目)
LUM超细立磨、MW环辊微粉磨吸收现代工业磨粉技术,专注于400-3250目范围内超细粉磨加工,细度可调可控,突破超细粉加工产能瓶颈,是超细粉加工领域粉磨装备的良好选择。
粗粉加工设备(0-3MM)
兼具磨粉机和破碎机性能优势,产量高、破碎比大、成品率高,在粗粉加工方面成绩斐然。
制粉设备的粒径


气雾化压力对粉末粒径的影响
2022年8月11日 气雾化制粉技术所制备的粉末具有球形度高、流动性好、O、N、H含量低等优势,粉末粒度分布可调控范围大,已成为生产高性能球形金属粉末的主要方法[2]。 气雾 等离子旋转电极雾化制粉设备 (简称PREP设备)主要用于制备高品质球形金属粉末基于国防军工及航空航天等领域对于细粒径,高品质球形金属粉末的迫切需求,以TC4电极棒料为例,探 基于PREP设备粉末粒径细化的研究 百度学术

粉体粒径的表示方法及测量方法 粉体检测专栏粉
2015年4月22日 1.1 粉体粒径 (中国粉体技术网/班建伟)粒径是粉体的基本性质,是用来表示粉体颗粒尺寸大小的几何参数。 由于它显著的重要性,需要进行精确的测量。 实际粉体颗粒形状的不均匀程度是千差万 等离子旋转电极雾化制粉(Plasma Rotating Electrode Process,简称PREP),其技术原理是等离子体将高速旋转的电极棒端部起弧、熔化,利用电极棒高速旋转产生的离心力将 PREP技术西安赛隆增材技术股份有限公司

如何保证雾化制粉设备的粉体均匀度和颗粒粒径控制?金属
雾化制粉是一种常用的粉体生产技术,其主要作用是将液体物料通过雾化器喷雾成细小液滴,然后经过干燥、冷凝等过程,ZUI终形成粉体。 在整个雾化制粉过程中,保证粉体均 2015年12月23日 为了确定铁基非晶合金粉末的最佳制备工艺,团队派专人全程参与中试设备制粉工艺的探索工作,通过优化熔体过热度、保温时间、金属液流流量、气体喷射方向、喷射压力大小、冷却水的大小与方 科研动态 中国科学院宁波材料技术与工程研究所

PREP制取高温合金粉末的特点 USTB
摘要: 介绍了等离子旋转电极工艺(PREP)制粉设备、主要工艺参数和粉末形成机理。 研究了制粉工艺参数对粉末粒度、粒度分布以及粒度分布类型的影响,并对粉末粒度进行了 2015年11月25日 功能:利用高速气流将金属液体雾化破碎成大量细小的金属液滴,液滴在飞行过程中在表面张力作 用下形成球形并凝固成颗粒,所制备的粉末平均粒径在40μm 气雾化制粉设备 软磁材料课题组 softmagnimte

一种用于转盘离心粒化制粉的粒径控制系统、方法及应用 X
2022年10月19日 1发明是一种用于转盘离心粒化制粉的粒径控制方法,采取入流偏心对转盘上表面液膜分布进行调控,进而影响粒化粉末粒径,涉及金属粒化制粉领域。 背景技术: 2随着人们对能源短缺和环境污染问题的认识日益加深,节能减排已成为一项紧迫的任务。 2016年12月20日 中航迈特成立于2014年2月,位于北京市中关村永丰高新技术产业基地,是一家以航空航天金属粉末材料及零部件研发制造为基础,以专业3D打印金属制粉装备及工艺技术开发为目标的高新技术企业 盘点中国41家金属3D打印:粉末研发、生产及成型

硅粉的制取工艺 百度文库
单耗低,即合成 1t 甲基氯硅烷的硅粉耗量低,为了获得高活性的硅 粉,必须使高块的制取方法、硅块的化学成分、环境条件及硅硅粉的 制取方法都达到最佳水平。事实上,制粉工艺对硅粉活性的影响也很 大。判定硅粉活性的标准主要有:硅粉的微观结构、比表面积、粒径 分布和生产使用效果,现 雾化制粉是一种常用的粉体生产技术,其主要作用是将液体物料通过雾化器喷雾成细小液滴,然后经过干燥、冷凝等过程,ZUI终形成粉体。在整个雾化制粉过程中,保证粉体均匀度和颗粒粒径的控制是非常重要的。那么如何保证雾化制粉设备粉体均匀度和颗粒粒径控制?下面就是实验型雾化制粉设备 如何保证雾化制粉设备的粉体均匀度和颗粒粒径控制?金属

真空气雾化制粉 参数概述说明以及解释百度文库
总之,真空气雾化制粉参数的选择和优化是非常重要的。通过合理地调整这些参数,可以获得满足要求的粉体产品。未来的研究可以进一步探索不同参数对颗粒形貌和大小分布的影响,并寻找更加精确的参数优化方法,以提高真空气雾化制粉的效率和产品质量。 2正文 21真空气雾化制粉参数要点12020年2月21日 摘要 :针对工艺参数与高温合金雾化粉末粒径间的复杂联系,采用ANSYSFluent数值模拟GH4169高温合金真空感应气雾化 (VIGA)制粉过程中液滴的破碎行为,分析了雾化气压对金属熔体雾化过程和粉末粒度分布的影响结果表明:一次雾化过程的带状液膜厚度和液滴面积逐渐减小;二次雾化对熔体的破碎作用 数值模拟雾化气压对GH4169合金粉末粒径的影响

气雾化制粉设备 软磁材料课题组 softmagnimte
2015年11月25日 设备名称:气雾化制粉设备 功能:利用高速气流将金属液体雾化破碎成大量细小的金属液滴,液滴在飞行过程中在表面张力作 用下形成球形并凝固成颗粒,所制备的粉末平均粒径在40μm左右。 基本性能参数: 加热温度:~1500℃; 极限真空:5×103 Pa; 2022年7月10日 1 气雾化制粉的研究现状 11 气雾化制粉的原理 气雾化的基本原理是用高速气流冲击金属熔体,通过碰撞将气体的动能转化为金属熔体的表面能,使熔融金属流被击碎成细小液滴,然后在气流氛围中快速冷却凝固形成粉末。 母合金原料在气雾化制粉过程中经历三个主要过程:熔化、雾化和凝固。目前 气雾化制备金属粉末的研究进展及展望 嘉峪检测网

科研动态 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 CAS
2015年12月23日 中国科学院磁性材料与器件重点实验室非晶软磁团队通过借鉴国外先进技术,开发了新型多级粉碎雾化制粉技术,其主要工作原理是:首先将金属液体过热到一定温度进行气体雾化,将金属液体雾化成液滴,在这个过程中,较小的液滴冷凝收缩成球形,获得部 等离子旋转电极雾化制粉(Plasma Rotating Electrode Process,简称PREP),其技术原理是在高纯惰性气氛保护下等离子体将高速旋转的电极棒端部起弧、熔化,利用电极棒高速旋转产生的离心力将熔融金属抛出雾化为细小液滴,雾化的金属液滴在惰性气氛环境下冷凝成球形 PREP技术西安赛隆增材技术股份有限公司

宁波材料所在非晶粉末制备技术方面取得进展 中国科学院
2015年12月15日 经过离心粉碎后的液滴平均粒径可减小到10 μm左右。 该方法具有冷速高、生产的粉末粒度细且分布范围窄、生产成本低、系统能耗低、工艺稳定、安全可靠等优点,相关技术申请了国家发明专利(申请号:65),并正与合作企业进行中试设 2024年3月28日 成都3D打印设备现货经营「四川沃顿科技供应」成都3D打印设备现货经营。粉末床电子束打印设备可以制造出非常复杂的结构,而且不需要支撑结构。这种技术可以减少生产成本,提高生产效率。粉末床电子束打印设备可以实现非常高的可重复性。成都3D打印设备现货经营 欢迎来电「四川沃顿科技供应」 易

一种可分离收集不同粒径粉末的粉料收集器 百度学术
2015年3月15日 一种可分离收集不同粒径粉末的粉料收集器 来自 百度文库 喜欢 0 阅读量: 48 申请 (专利)号: CN75 申请日期: 公开/公告号: CNU 公开/公告日期: 20150715 申请 (专利权)人: 邯郸兰德雾化制粉设备有限公司 发明人: 刘文胜 , 李 2014年11月12日 气雾化通过调节各参数及各参数的配合达到调整粉末粒径、粒径分布及微观组织结构的目的H]。 1.2真空气雾化制粉设备目前的真空气雾化制粉设备主要有国外设备及国内生产的设备,国外生产的设备稳定性高,控制精度高,但设备造价较高,维护维修 真空气雾化制粉技术及其应用pdf 豆丁网

工业微粉碎粒径控制对全籽粒小麦全麦粉理化品质及保质期
2020年5月9日 为对比工业微粉碎与实验室常用制粉设备在粉碎效果,即粒径分布方面的异同,将131中工业微粉碎的小麦原料使用以下两种实验室设备进行制粉:(1)气引式粉碎机:匀速进料,粉碎过程电流不超过4 A,获得全麦粉4号。2023年12月13日 综上,适当提高金属液过热度可制备出粒径小、球形度高的金属粉末,有利于提高3D打印件的综合性能,但是过大的金属液过热度会导致卫星粉增多,增加电力能源及设备负荷,从而大大增加生产成本。 气液流量的影响 2 气液质量流率比(GMR)也是影 气雾化法制备3D打印金属粉末的工艺研究进展热度球形影响

苏州倍丰智能新型雾化制粉工艺量产成功!苏州倍丰智能科技
倍丰新型雾化制粉技术突破之处在于它避免了传统制粉技术中常见的快速冷却导致的球形度不足问题,有效地生产出细小粒径的粉末,并且球形度和均匀粒径分布别的表现都非常优异。 同时该技术实现了60%的细粉收得率,在生产高价值金属粉末(如钛合金 2016年10月26日 (完整版)等离子旋转雾化制备粉体材料 日本早在1990年就采用等离子旋转电极法在用来制作人造骨和过滤器的大粒径(几百微米)钛合金粉末的制备上实现了突破,并且表明等离子旋转电极法是最清洁的粉末制备方法之一,并预言该种方法将成为工业制备钛粉 (完整版)等离子旋转雾化制备粉体材料百度文库

气雾化压力对粉末粒径的影响
2022年8月11日 气雾化制粉是一个多相流耦合的复杂物理过程,气体流场结构影响着气雾化过程的稳定性以及粉末粒径大小和粒度分布,常规的实验检测手段难以表征[3]。 随着计算机技术的快速发展,数值模拟常被应用于研究流体的运动。2017年12月2日 本专利技术所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进,提供一种雾化制粉喷盘,解决目前技术中传统的喷盘难以保障喷嘴的精确位置,影响雾化制粉品质的问题。为解决以上技术问题,本专利技术的技术方案是:一种雾化制粉喷盘,其特征在于,包括:将流体喷射雾化的喷雾组件 一种雾化制粉喷盘制造技术,水雾化制粉设备专利技高网

一种用于转盘离心粒化制粉的粒径控制系统、方法及应用 X
2022年10月19日 1发明是一种用于转盘离心粒化制粉的粒径控制方法,采取入流偏心对转盘上表面液膜分布进行调控,进而影响粒化粉末粒径,涉及金属粒化制粉领域。 背景技术: 2随着人们对能源短缺和环境污染问题的认识日益加深,节能减排已成为一项紧迫的任务。 2016年12月20日 中航迈特成立于2014年2月,位于北京市中关村永丰高新技术产业基地,是一家以航空航天金属粉末材料及零部件研发制造为基础,以专业3D打印金属制粉装备及工艺技术开发为目标的高新技术企业 盘点中国41家金属3D打印:粉末研发、生产及成型

硅粉的制取工艺 百度文库
单耗低,即合成 1t 甲基氯硅烷的硅粉耗量低,为了获得高活性的硅 粉,必须使高块的制取方法、硅块的化学成分、环境条件及硅硅粉的 制取方法都达到最佳水平。事实上,制粉工艺对硅粉活性的影响也很 大。判定硅粉活性的标准主要有:硅粉的微观结构、比表面积、粒径 分布和生产使用效果,现 雾化制粉是一种常用的粉体生产技术,其主要作用是将液体物料通过雾化器喷雾成细小液滴,然后经过干燥、冷凝等过程,ZUI终形成粉体。在整个雾化制粉过程中,保证粉体均匀度和颗粒粒径的控制是非常重要的。那么如何保证雾化制粉设备粉体均匀度和颗粒粒径控制?下面就是实验型雾化制粉设备 如何保证雾化制粉设备的粉体均匀度和颗粒粒径控制?金属

真空气雾化制粉 参数概述说明以及解释百度文库
总之,真空气雾化制粉参数的选择和优化是非常重要的。通过合理地调整这些参数,可以获得满足要求的粉体产品。未来的研究可以进一步探索不同参数对颗粒形貌和大小分布的影响,并寻找更加精确的参数优化方法,以提高真空气雾化制粉的效率和产品质量。 2正文 21真空气雾化制粉参数要点12020年2月21日 摘要 :针对工艺参数与高温合金雾化粉末粒径间的复杂联系,采用ANSYSFluent数值模拟GH4169高温合金真空感应气雾化 (VIGA)制粉过程中液滴的破碎行为,分析了雾化气压对金属熔体雾化过程和粉末粒度分布的影响结果表明:一次雾化过程的带状液膜厚度和液滴面积逐渐减小;二次雾化对熔体的破碎作用 数值模拟雾化气压对GH4169合金粉末粒径的影响

气雾化制粉设备 软磁材料课题组 softmagnimte
2015年11月25日 设备名称:气雾化制粉设备 功能:利用高速气流将金属液体雾化破碎成大量细小的金属液滴,液滴在飞行过程中在表面张力作 用下形成球形并凝固成颗粒,所制备的粉末平均粒径在40μm左右。 基本性能参数: 加热温度:~1500℃; 极限真空:5×103 Pa; 2022年7月10日 1 气雾化制粉的研究现状 11 气雾化制粉的原理 气雾化的基本原理是用高速气流冲击金属熔体,通过碰撞将气体的动能转化为金属熔体的表面能,使熔融金属流被击碎成细小液滴,然后在气流氛围中快速冷却凝固形成粉末。 母合金原料在气雾化制粉过程中经历三个主要过程:熔化、雾化和凝固。目前 气雾化制备金属粉末的研究进展及展望 嘉峪检测网

科研动态 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 CAS
2015年12月23日 中国科学院磁性材料与器件重点实验室非晶软磁团队通过借鉴国外先进技术,开发了新型多级粉碎雾化制粉技术,其主要工作原理是:首先将金属液体过热到一定温度进行气体雾化,将金属液体雾化成液滴,在这个过程中,较小的液滴冷凝收缩成球形,获得部 等离子旋转电极雾化制粉(Plasma Rotating Electrode Process,简称PREP),其技术原理是在高纯惰性气氛保护下等离子体将高速旋转的电极棒端部起弧、熔化,利用电极棒高速旋转产生的离心力将熔融金属抛出雾化为细小液滴,雾化的金属液滴在惰性气氛环境下冷凝成球形 PREP技术西安赛隆增材技术股份有限公司
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