细粉加工设备(20-400目)
我公司自主研发的MTW欧版磨、LM立式磨等细粉加工设备，拥有多项国家专利，能够将石灰石、方解石、碳酸钙、重晶石、石膏、膨润土等物料研磨至20-400目，是您在电厂脱硫、煤粉制备、重钙加工等工业制粉领域的得力助手。
超细粉加工设备(400-3250目)
LUM超细立磨、MW环辊微粉磨吸收现代工业磨粉技术，专注于400-3250目范围内超细粉磨加工，细度可调可控，突破超细粉加工产能瓶颈，是超细粉加工领域粉磨装备的良好选择。
粗粉加工设备(0-3MM)
兼具磨粉机和破碎机性能优势，产量高、破碎比大、成品率高，在粗粉加工方面成绩斐然。
齿破的转向
旋转齿单牙轮PDC钻头破岩机理及设计方法研究 百度学术
旋转齿单牙轮PDC钻头破岩机理及设计方法研究 来自 知网 喜欢 0 阅读量： 192 作者： 陈炼 摘要： 深井钻井在我国有着广阔的发展空间,深部井段的钻井速度低对建井周期和 2018年9月12日 牙齿低速冲击下的破岩机制。首先分析了单齿冲击下岩石破碎坑的形貌,提出了� 区建立物理模型和力学模型。考虑到单齿冲击的低速条件和岩石围压效应,得到修正 单齿冲击作用下破岩机制分析 ResearchGate
异形PDC齿切削破岩提速机理研究
研究结果表明：锥形齿的切向力最小，破岩比功最高，对应的锥形齿钻头的进尺也最小；三平面齿的法向力和切向力均为最大；破岩比功最低的齿为双曲面齿；进尺最大的全钻头齿 2020年3月7日 研究结果表明：锥形PDC齿的预破碎使岩石切痕间的“凸脊”产生损伤，越接近根部损伤越严重，且随着锥形PDC齿布齿间距的减小，损伤对“凸脊”的影响也越严重； PDC钻头混合布齿参数对破岩的影响研究 仁和软件
仿生PDC齿旋转破岩时的温度场和破岩特性模拟研究
2022年4月2日 减震防损”的特点,能够减少岩屑在切削刃面的堆积和黏附、提高破岩速度、降低切削齿在水平及垂直方向受力及提高水平方向剪切强度;2)聚晶金刚石与硬质合金的交 2019年4月23日 忽略切削齿的形变,切削齿采用刚体材料模型;岩石选用临界状态塑性模型,以综合考虑岩石的应变率和损伤效应;接触设置选用接触对算法,主接触面对象为切削齿的前 新型锥形PDC齿犁削破岩理论研究
不同斧型钻齿切削刃角下的破岩方式
2021年10月12日 结果表明：与150°和165°的钻齿相比，135°的斧型钻齿受到的剪切力和切削力更小，从而具有更高的破岩效率。 在相同的后倾角、相同的切削深度和相同的切削 2022年9月8日 研究结果表明:锥形齿的切向力最小,破 岩比功最高,对 应的锥形齿钻头的进尺也最小;三 平面齿的法向力和切向力均为最大;破岩比功最低的齿为双曲面齿;进 尺最大的 异形PDC齿切削破岩提速机理研究
abaqus二次开发在pdc单齿破岩仿真中的应用百度文库
考虑到 在 PDC单齿与岩石互作用模型建立过程中需要进 行材料定义、网格划分、边界定义及切削齿参数调整 等复杂的前处理过程，因此将 ABAQUS二次开发应 用于 PDC单齿破岩仿真中，可以有效提高其破岩机 理研究的工作效率。 吴泽兵，张帅，郭龙龙，等．ABAQUS二 本文以截齿破岩机理为基础,主要进行了煤岩截割力学行为及其断裂机理研究,应用试验方法及PFC2D离散元仿真方法从宏观、微观去解释截齿破岩过程;进行了不同截割模式破岩性能的研究以及截齿破岩比能耗的研究。 本论文主要得出的结论如下: (1)截齿破岩过程 截齿破岩过程的力学行为试验研究 百度学术
超深层井底应力环境下PDC单齿破岩机理研究 仁
2020年5月1日 超深层井底应力环境下PDC单齿破岩机理研究 摘要: 为了提高深部地层钻井机械钻速，结合高温高压条件下岩石的特性进行了室内试验，研究了超深层井底应力环境下PDC钻头切削齿破岩机理和PDC切 2021年2月7日 为了系统地认识应力条件、矿岩特性和破岩参数等因素对深部硬岩截割特性的影响，梳理并总结了以往关于深部硬岩截割特性室内试验及非爆机械化破岩现场实践工作。根据3种应力环境对镐型截齿静态和动静组合破岩特性的影响，结合构建的截齿破岩峰值载荷理论及回归模型，发现硬岩在较低围压 深部硬岩可切割性及非爆机械化破岩实践
截齿截割角度对截割性能的影响研究
2023年8月9日 在截齿破岩过程中，可将截齿受力情况简化为如 图1 所示的三向受力，包括 Z 轴方向上的主要作用力，即截割力（ Fn ）， X 轴方向上的牵引力（ Fc ），以及 Y 轴方向上的侧向力（ Fy ）（ 何炀等，2023 ）。粒子射流及其辅助钻齿破岩规律研究 粒子射流钻井 (Particle Impact Drilling,简称PID)是一种新型高效的钻井技术,其结合射流技术和机械破岩,实现了钻头在研磨性硬地层的高效钻进当前粒子射流辅助破岩的机理还不够明确,为优化粒子射流钻井参数,提高钻井效率,基于 粒子射流及其辅助钻齿破岩规律研究 百度学术
基于ABAQUS的PDC钻头参数化布齿与破岩仿真
2020年3月4日 该方法通过编写Python脚本代码对ABAQUS内核程序进行控制，可以自动读取数据库中PDC钻头的几何参数，实现PDC钻头的参数化布齿；快速完成模型网格的自动划分、接触对的自动设置以及载荷与速度等条件的定义等，简化了PDC钻头切削齿与岩石的破岩仿真模型的建立 第二节 岩石破碎的基本原理 f一、破岩齿受力状态分析 利用特定的机械工具在岩石表面施加载荷，使岩石所 受载荷超过其强度极限而破碎的破岩方式称为机械破岩方 法。 石油钻井所用的破岩方式主要为机械破岩。 石油钻井机械破岩的工具为钻头，既通过 第二节 岩石破碎的基本原理 百度文库
PDC多齿破岩仿真 技术邻
2021年7月23日 PDC多齿破岩仿真 为了研究多齿破岩对材料流动的影响，基于abaqus平台进行了破岩过程中的有限元仿真建模与计算。 计算配置与计算时间：i7处理器，16线程计算，6个小时左右计算完成。 11 PDC切削齿和岩石几何模型与装配 PDC切削齿的直径Φ为1344mm，采用两齿 2012年9月25日 方向盘下的玄机（二）详解可变转向系统 可变转向比（齿比）转向系统主动转向系统 前面提到的几种“可变”转向，能够改变的仅仅是助力力度 【图】方向盘下的玄机（二）详解可变转向系统奥迪A6L
镶齿滚刀破岩机理及效率的旋转破岩试验
随着隧道工程建设的不断增多，镶齿滚刀已被广泛应用于多种开挖机械，如隧道掘进机、反井钻机、采掘机等，不同破岩参数下镶齿滚刀的破岩机理及破岩效率研究，对提高机械掘进效率、降低施工成本有重要意义。应用北京工业大学自主研制的多功能机械破岩试验平台，选用直径3048 mm（12英寸 2002年12月20日 应用瞬态流理论及水声学原理建立了两种谐振腔的基本关系式和结构数学模型。 建立了在钻井双向应力作用下，岩石裂纹发展方向模型。 介绍了研制的3种新型高效钻头，即加长喷嘴牙轮钻头、自 水射流技术在石油工程中的应用及前景展望 CAE
基于Evans截割模型的镐型截齿峰值截割力的计算 百度文库
基于Evans截割模型的镐型截齿峰值截割力的计算 (1)垂直断裂面AC作用的拉力T1。 (2)沿半径方向的合力R。 (3)峰值截割力Fc的推导。 经文献 [6,13]分析，对称面上OE的拉力可忽略不计，可认为崩落体的一半OEC主要在OC面上的拉力、截齿在圆周边界上沿半径方向与竖直 2016年10月25日 逆向建模的实质是传统逆向工程中的CAD模型重构。 反求设计参数是在逆向建模的基础上通过空间几何学原理来准确求解布齿参数。 优化设计是基于反求的布齿参数，使用仿真计算模型进行分析，根据分析结果与钻头实际使用情况在设计准则的指导下对布齿 PDC钻头布齿参数的逆向设计与优化
基于ABAQUS的PDC钻头切削齿破岩仿真及热分析百度文库
基于ABAQUS的PDC钻头切削齿破岩仿真及热分析 张丽秀;申强;张珂;魏春雨 【摘 要】目的 研究聚晶金刚石 (PDC)钻头切削齿破岩过程中的温升及变形情况,确定在不同切削参数下PDC钻头单齿破岩时温升和变形的变化规律方法 利用非线性有限元仿真软件,建立了二 2020年12月29日 随着单向受限应力的增加，所有的截齿破岩峰值载荷和破岩比能均呈现出先增加后减少的趋势，意味着岩石的可切割性随着单向受限应力的增加先减少后增加。 试验结果和回归分析表明，单向受限应力对岩石可切割性的影响可划分为3个区域：区域1，当单向 单向受限应力下镐型截齿破岩特性及其影响因素分析
不同斧型钻齿切削刃角下的破岩方式
2021年10月12日 摘要: 为进一步理解斧型 PDC钻齿破岩机理，建立PDC钻齿破岩的3D有限元模型，对3种不同切削刃夹角的斧型PDC钻齿破岩方式开展对比研究。 结果表明：与150°和165°的钻齿相比，135°的斧型钻齿受到的剪切力和切削力更小，从而具有更高的破岩效率。2023年7月28日 本文讨论的是情况1，即方向盘不正的情况，且车辆前轮倾角符合标准要求。车辆跑偏有可能是两侧轮胎的倾角不不一致导致。 有些修理师傅遇到这种情况，直接把方向盘拆下后移齿对正，查阅资料发现这样是不行的，因为车辆装配时在安装方向盘之前专门进行了转向柱对中（见下图），目的是保证 方向盘不正（车辆直行方向盘偏离中立位置）的调整方法
PDC钻头齿的破岩机理和性能测试方法研究现状
2023年8月1日 PDC钻头切削齿的破岩效率、耐磨性、热稳定性和抗冲击性等性能指标对PDC钻头的使用效果影响很大，相关研究在国内外备受关注。 本文总结了国内外有关PDC钻头齿破岩机理和性能测试的实验装置、测试方法等代表性成果，按照PDC钻头齿与岩石相互作 考虑到 在 PDC单齿与岩石互作用模型建立过程中需要进 行材料定义、网格划分、边界定义及切削齿参数调整 等复杂的前处理过程，因此将 ABAQUS二次开发应 用于 PDC单齿破岩仿真中，可以有效提高其破岩机 理研究的工作效率。 吴泽兵，张帅，郭龙龙，等．ABAQUS二 abaqus二次开发在pdc单齿破岩仿真中的应用百度文库
截齿破岩过程的力学行为试验研究 百度学术
本文以截齿破岩机理为基础,主要进行了煤岩截割力学行为及其断裂机理研究,应用试验方法及PFC2D离散元仿真方法从宏观、微观去解释截齿破岩过程;进行了不同截割模式破岩性能的研究以及截齿破岩比能耗的研究。 本论文主要得出的结论如下: (1)截齿破岩过程 2020年5月1日 超深层井底应力环境下PDC单齿破岩机理研究 摘要: 为了提高深部地层钻井机械钻速，结合高温高压条件下岩石的特性进行了室内试验，研究了超深层井底应力环境下PDC钻头切削齿破岩机理和PDC切 超深层井底应力环境下PDC单齿破岩机理研究 仁
深部硬岩可切割性及非爆机械化破岩实践
2021年2月7日 为了系统地认识应力条件、矿岩特性和破岩参数等因素对深部硬岩截割特性的影响，梳理并总结了以往关于深部硬岩截割特性室内试验及非爆机械化破岩现场实践工作。根据3种应力环境对镐型截齿静态和动静组合破岩特性的影响，结合构建的截齿破岩峰值载荷理论及回归模型，发现硬岩在较低围压 2023年8月9日 在截齿破岩过程中，可将截齿受力情况简化为如 图1 所示的三向受力，包括 Z 轴方向上的主要作用力，即截割力（ Fn ）， X 轴方向上的牵引力（ Fc ），以及 Y 轴方向上的侧向力（ Fy ）（ 何炀等，2023 ）。截齿截割角度对截割性能的影响研究
粒子射流及其辅助钻齿破岩规律研究 百度学术
粒子射流及其辅助钻齿破岩规律研究 粒子射流钻井 (Particle Impact Drilling,简称PID)是一种新型高效的钻井技术,其结合射流技术和机械破岩,实现了钻头在研磨性硬地层的高效钻进当前粒子射流辅助破岩的机理还不够明确,为优化粒子射流钻井参数,提高钻井效率,基于 2020年3月4日 通过与常规建模方法建立的布齿模型进行对比分析，证明了采用该方法建立布齿模型的正确性；对仿真结果中的扭矩进行了分析，并与前人试验结果进行对比，证明了仿真模型的正确性。 采用该方法可大幅度提高布齿设计和破岩分析效率，缩短PDC钻头的研发 基于ABAQUS的PDC钻头参数化布齿与破岩仿真
第二节 岩石破碎的基本原理 百度文库
第二节 岩石破碎的基本原理 图3215 在两向载荷作用下破碎坑的形状示意图 f四球体破岩齿压入Biblioteka Baidu的岩石破碎发展过程 球体破岩齿压入试验时，所得到的结果与平底破岩齿相比较略有差异。 图3216 在两向载荷作用下破碎坑的形状示意图 f球体破岩齿压入时的岩石破碎发展过程特点： ① 2021年7月23日 PDC多齿破岩仿真 为了研究多齿破岩对材料流动的影响，基于abaqus平台进行了破岩过程中的有限元仿真建模与计算。 计算配置与计算时间：i7处理器，16线程计算，6个小时左右计算完成。 11 PDC切削齿和岩石几何模型与装配 PDC切削齿的直径Φ为1344mm，采用两齿 PDC多齿破岩仿真 技术邻
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